随着定向井数量的增加，螺杆的使用更加频繁。一个螺杆按照以前的技术标准正常使用，时间大概能达到150小时，最多使用4口井，成了队里的一大项开销。队长冯秀鲁认真分析后，认为螺杆应用还有提升空间，于是组织全队一起研究技术方案，不断测试数据参数。通过控制钻压，控制钻盘转数，经过几百次的对比试验，同时配合新型钻井液循环系统，提高钻井液性能，减少泥沙对螺杆的磨损，最终研究出一套新的定向井螺杆使用办法和新的配备参数，使一个螺杆的使用时间达到220小时，可以用6-7口井，节约了不少成本。 2 `) P4 W! V" ] m. a P设备更换是队里成本的大头。为了减少设备故障，机械大班孙金博每口井只回家住一晚，24小时工衣不离身紧盯设备运转，保障设备的高效运转。设备损坏后，他全力抢修，竭力让它们“重生”。在杏5-丁2-斜P915井施工时，巡检员发现液压吊钩操作手柄出现了渗油现象，按照以往的惯例，液压手柄坏了就直接整体更换。孙金博和成本员沟通后了解到一个液压手柄要花费5258元，他有些心疼。于是在没有维修前例可以参照的情况下，孙金博上网查阅资料、自己改造工具，花了好一阵子终于把手柄修好，完美地解决了渗油的问题。2 k- g% T3 l- m5 t+ t
为增强员工的团队协作精神与创新意识，15160钻井队组建了“钻塔”质量QC小组，以降强度、降时间、降成本、提速度“三降一提”为工作目标，群策群力，开展难题攻关活动。现场石粉罐使用时易堵塞、石粉满天飞扬，污染环境。他们一起探讨革新，制作出专门用于加重的工具，获得本单位重大技术革新成果二等奖。截止目前，他们先后解决现场各类生产难题50多项，取得技术创新成果10多项，发布QC成果10篇，获得中国质量协会石油分会优秀QC小组称号。在全队的努力下，截止到10月份，15160钻队井累计成本节余140余万，名列钻井三公司首位。
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