随着定向井数量的增加,螺杆的使用更加频繁。一个螺杆按照以前的技术标准正常使用,时间大概能达到150小时,最多使用4口井,成了队里的一大项开销。队长冯秀鲁认真分析后,认为螺杆应用还有提升空间,于是组织全队一起研究技术方案,不断测试数据参数。通过控制钻压,控制钻盘转数,经过几百次的对比试验,同时配合新型钻井液循环系统,提高钻井液性能,减少泥沙对螺杆的磨损,最终研究出一套新的定向井螺杆使用办法和新的配备参数,使一个螺杆的使用时间达到220小时,可以用6-7口井,节约了不少成本。 2 `) P4 W! V" ] m. a P设备更换是队里成本的大头。为了减少设备故障,机械大班孙金博每口井只回家住一晚,24小时工衣不离身紧盯设备运转,保障设备的高效运转。设备损坏后,他全力抢修,竭力让它们“重生”。在杏5-丁2-斜P915井施工时,巡检员发现液压吊钩操作手柄出现了渗油现象,按照以往的惯例,液压手柄坏了就直接整体更换。孙金博和成本员沟通后了解到一个液压手柄要花费5258元,他有些心疼。于是在没有维修前例可以参照的情况下,孙金博上网查阅资料、自己改造工具,花了好一阵子终于把手柄修好,完美地解决了渗油的问题。2 k- g% T3 l- m5 t+ t
为增强员工的团队协作精神与创新意识,15160钻井队组建了“钻塔”质量QC小组,以降强度、降时间、降成本、提速度“三降一提”为工作目标,群策群力,开展难题攻关活动。现场石粉罐使用时易堵塞、石粉满天飞扬,污染环境。他们一起探讨革新,制作出专门用于加重的工具,获得本单位重大技术革新成果二等奖。截止目前,他们先后解决现场各类生产难题50多项,取得技术创新成果10多项,发布QC成果10篇,获得中国质量协会石油分会优秀QC小组称号。在全队的努力下,截止到10月份,15160钻队井累计成本节余140余万,名列钻井三公司首位。